極低温貯蔵タンク

ライナー

ライナーは、通常ステンレス鋼（304L、316Lなど）などの材料で作られた極低温液体に直接接触する部分です。これは、ステンレス鋼が良好な低温靭性、腐食抵抗、極端に低い熱伝導率を持っているためです。ライナーの設計は、極低温液体によって生成される内圧に耐えることができることを保証する必要があり、液体の漏れを防ぐために良好なシーリングを備えています。たとえば、液体窒素貯蔵タンクの場合、ライナーは液体窒素の蒸発によって発生する圧力に耐えることができる必要があります。

シェルは主にライナーを保護し、絶縁します。シェル材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウム合金などです。通常、シェルとライナーの間には特定のスペースがあり、断熱材の充填または真空断熱層のセットに使用されます。

断熱材は、極低温貯蔵タンクの重要な技術の1つです。一般的な断熱方法には、真空断熱材、粉末（パーライトなど）断熱材、多層断熱材が含まれます。真空断熱は、ライナーとシェル間のスペースを避難させることにより、熱伝達を減らすことです。粉末断熱は、断熱のために粉末材料（パーライト粉末など）の低熱伝導率を使用することです。多層断熱は、高反射率材料（アルミニウムホイルなど）と低熱伝導率スペーサー材料の複数の層を交互に使用することであり、放射と伝導熱伝達を効果的に減らすことができます。

極低温貯蔵タンクには、液体インレットパイプ、液体アウトレットパイプ、ベントパイプ、さまざまなバルブなどのパイプラインシステムが装備されており、液体の内外を制御し、蒸発ガスの放電、およびその他の操作を制御します。これらのパイプとバルブは、安全性と通常の使用を確保するために、良好な低温耐性とシーリングを備えている必要があります。たとえば、バルブは通常、特別な極低温バルブを使用し、そのシーリング材料は低温環境で優れたシーリング性能を維持できます。