低温液体ポンプの設計上の考慮事項

低温液体ポンプは、構造を設計する際に次の問題に注意する必要があります。

（1）部品が低温で均一に冷却されることを保証するために、構造は対称でなければならない。

（2）ポンプの入口および出口パイプラインは、金属ベローズ補償のような低温収縮の補償を有していなければならない。

（3）常温域と低温域との接続部は、熱伝導率の低い材料を用いて熱伝導ロスを低減する必要があり、

（4）液体の蒸発損失を減少させ、開始時間を短縮するために、低温領域における成分の熱容量をできるだけ小さくする。

（5）低温域で作業し、相対的に動く部分があり、できるだけ線膨張係数に近い材料を選択する。 冷間収縮時のカードの死を防止するために、包囲部の線膨張係数は包囲部の線膨張係数以下でなければならない。

（6）重要な部品の低温での作業、特に、最終的な前に高移動部品（シャフトシールリングとスタティックリング、プランジャーポンププランジャー、シリンダーライナーなど）を非常に厳密に結合しているもの仕上げ、冷たい処置でなければならない。 低温処理温度は作業温度以下でなければならず、処理時間は1〜4時間である。

（7）極低温液体の気化を防ぐために、特別な注意はポンプ本体とインポートパイプ断熱材、通常パーライトまたは発泡材で、液体水素と液体ヘリウムポンプの低温は、しばしば真空絶縁を使用して支払う必要があります。

（8）シーリングは、極低温ポンプの設計における重要な問題の1つである。 シャフトシールには、メカニカルシール（ドライタイプとウェットタイプ）、ラビリンスシール、スタッフィングボックスシールの3種類があります。 低温ポンプの場合、メカニカルシールがしばしば使用されます。